8 800 333-60-95
по России бесплатно

Заказать звонок

Основа производства твердого биотоплива

В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы, лузги и др.

Сырьё (опилки, солома и т.д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.

На производство одной тонны гранул уходит 3—5 кубометров древесных отходов естественной влажности. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в большие биг-бэги (около 1тоны) или мелкую упаковку от нескольких кг до нескольких десятков кг. Различают промышленные (доставляются насыпью без упаковски или в биг-бэгах) и потребительские гранулы (в мелкой расфасовке, ориентированные на частных и небольших промышленных потребителей).

698

 

 Древесные топливные гранулы (пеллеты) – это небольшие цилиндрические прессованные древесные изделия диаметром 4-12 мм, длиной 20-50 мм, переработанные из высушенных остатков деревообрабатывающего и лесопильного производства: опилки, стружка, древесная мука, щепа, древесная пыль и т.д. Гранулы используются в котлах для получения тепловой и электрической энергии путем сжигания.

Преимуществом использования древесных гранул перед другими видами топлива является:

  • Снижение вредных выбросов в атмосферу: древесное биотопливо признано СО2 – нейтральным, т.е. при его сжигании количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который бы образовался путем естественного разложения древесины;
  • Большая теплотворная способность: по сравнению со щепой и с кусковыми отходами древесины.
  • Энергосодержание одного килограмма древесных гранул соответствует 0,5 литра жидкого дизельного топлива;
  • Низкая стоимость по сравнению и дизтопливом и отоплением электричеством,
  • Чистота помещения, в котором установлен котел,
  • Возможность полной автоматизации котельных.
  • Высокая насыпная плотность (простота упаковки, транспортировки, погрузки).

699

 

Основным недостатком топливных пелет является низкое содержание влаги в них. Хоть этот показатель положительно влияет на их возгораемость и горение, но при этом для того, чтобы поддерживать такую влажность нужно обеспечить особые условия хранения, не допуская высоко влажности в складских помещениях.

Технология производства топливных брикетов

700В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования шнеком агро-отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и др.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С°.

Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. При использовании агросырья возможно добавление связующих элементов.

Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикет.

Сырьем для производства брикетов является тот же материал, что и для изготовления гранул – опилки различных пород древесины, щепа, лузга подсолнечника, гречихи, солома и многие другие растительные отходы. Технология производства брикетов схожа с технологией гранулирования, но более простая.

Брикеты бывают разных форм – в виде кирпича, цилиндра или шестигранника с отверстием внутри. Стандартных размеров у данной продукции нет. Отсутствие особых требований к условиям хранения.

Основным фактором, определяющим механическую прочность, водостойкость и калорийность брикета, являются его плотность. Чем плотнее брикет, тем выше показатели его качества. Чем ниже плотность брикетов, тем меньше их калорийность. Например, при плотности брикета 650-750 кг/м3 калорийность брикетов равна 12-14 МДж/кг; при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг.
Качество брикетов в значительной мере зависит от влажности исходной смеси.

Различают оптимальную и критическую влажности. Оптимальная влажность составляет 4-10 %, при ней достигаются наилучшие механические характеристики брикетов (следует учитывать, что для некоторых видов сырья верхним пределом влажности является 6-8%). Критической называется влажность, при которой возможно образование брикетов, но в нем появляются трещины — таким образом, брикет товарного вида не имеет. Критическая влажность находится в пределах 10-15 %.

При более высокой влажности полученный брикет будет «разорван» внутренним давлением влаги, возникающем при сжатии измельченной массы.

Существует 3 основных типа топливных брикетов. Они отличаются по форме, которая зависит от метода производства. «В народе» прижилось три названия, которые произошли из имен компаний, выпускающих оборудование для производства того или иного брикета. Таким образом, выделяют брикеты RUF, брикеты NESTRO и брикеты Pini-Kay.

Брикеты подразделяются по двум принципам:

  • Первое — по сырью, из которого они изготовлены. Здесь выделяют: брикеты из древесных отходов (стружка и опил без коры, отходы с корой, кора, отходы производства МДФ, шлифпыль, отходы фанерных производств, брикеты из сельскохозяйственных отходов); брикеты из агробиомассы (солома , шелуха подсолнечника, шелуха злаковых, отходы хлопка, сено, камыш); брикеты из прочих материалов (бумага, картон, целлюлоза, полимеры, торф).
  • Второе — по способу прессования и форме. Брикеты бывают трех видов: цилиндрические, экструдерные и в виде кирпичика.

Цилиндрические брикеты

Этот вид брикетов получается путём прессования на оборудовании ударно-механического типа. Они имеют бесконечную длину, и могут быть разделены как на шайбы, так и на поленья. Имеют очень высокую плотность, пользуются большой популярностью в Европе.

Такие брикеты могут иметь не только круглую, но и квадратную или восьмиугольную форму, иметь или не иметь отверстие. Вид брикета заказывает покупатель, он зависит от того, какие формы больше популярны в каждой отдельно взятой стране. Данные брикеты охотно покупают такие страны, как Германия, Дания, Великобритания, Норвегия, Швеция, Италия. Экструдерные брикеты

Эти брикеты обязательно имеют отверстие внутри и обожженную верхнюю поверхность.

В основе экструзивной технологии производства брикетов лежит процесс прессования шнеком под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С°. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.

Такие брикеты закладываются вручную в топку котла или в печку, они пользуются спросом в Прибалтике и на внутреннем рынке России.

Брикеты в виде кирпичика

Эта продукция имеет вид прямоугольного параллелепипеда со скошенными углами. Такой брикет получается путём гидравлического прессования, и его размеры зависят от рыхлости сырья, из которого он произведён и давления, которое на него оказано. Они хорошо используются на внутреннем рынке, и также отлично покупаются во все европейские страны.

Недостатки.

Так как, пеллеты изначально разрабатывались в качестве топлива для автоматических котлов, а брикеты для твердотопливных котлов, в качестве альтернативы углю, дровам.

Щепа

701В основе технологии получения щепы лежит измельчение древесины на специальной технике.

Различают топливную и технологическую щепу.

  • Технологическая щепа используется на ЦБК. Она вырабатывается из окорённой стволовой древесины хвойных и лиственных пород, а также из окорённых горбылей, реек, кусковых отходов древесины на ножевых рубильных машинах дискового типа.
  • Топливная щепа может вырабатываться из неокоренных стволов, из низкокачественной тонкомерной древесины от рубок ухода за лесом, вершин и сучьев различных древесных пород на рубильных машинах дискового и барабанного типов. Насчитывается несколько десятков производителей оборудования для производства щепы. Щепа является одним из основных видов исходного сырья для производства пеллет.

Тем не менее, при всех имеющихся преимуществах щепа имеет и ряд недостатков:

  • Низкую насыпную плотность по сравнению с брикетами и пеллетами;
  • Достаточно высокую влажность;
  • Не высокую теплоотдачу;

Теплота сгорания 100 кг сухой топливной щепы эквивалентна сгоранию около 40 кг каменного угля и 50 кг сухого торфа.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ТЕПЛОТВОРНОСТИ НЕКОТОРЫХ ВИДОВ ТОПЛИВА

Вид топлива

Ед. изм.

Удельная теплота сгорания

Эквивалент

кКал

кВт

МДж

Природный газ, м3

Диз. топливо, л

Мазут, л

Электроэнергия

1 кВт/ч

864

1,0

3,62

0,108

0,084

0,089

Дизельное топливо (солярка)

1 л

10300

11,9

43,12

1,288

1,062

Мазут

1 л

9700

11,2

40,61

1,213

0,942

Керосин

1 л

10400

12,0

43,50

1,300

1,010

1,072

Нефть

1 л

10500

12,2

44,00

1,313

1,019

1,082

Бензин

1 л

10500

12,2

44,00

1,313

1,019

1,082

Газ природный

1 м 3

8000

9,3

33,50

0,777

0,825

Газ сжиженный

1 кг

10800

12,5

45,20

1,350

1,049

1,113

Метан

1 м 3

11950

13,8

50,03

1,494

1,160

1,232

Пропан

1 м 3

10885

12,6

45,57

1,361

1,057

1,122

Водород

1 м 3

28700

33,2

120,00

3,588

2,786

2,959

Уголь каменный (W=10%)

1 кг

6450

7,5

27,00

0,806

0,626

0,665

Уголь бурый (W=30…40%)

1 кг

3100

3,6

12,98

0,388

0,301

0,320

Уголь-антрацит

1 кг

6700

7,8

28,05

0,838

0,650

0,691

Уголь древесный

1 кг

6510

7,5

27,26

0,814

0,632

0,671

Торф (W=40%)

1 кг

2900

3,6

12,10

0,363

0,282

0,299

Торф брикеты (W=15%)

1 кг

4200

4,9

17,58

0,525

0,408

0,433

Торф крошка

1 кг

2590

3,0

10,84

0,324

0,251

0,267

Пеллета древесная

1 кг

4100

4,7

17,17

0,513

0,398

0,423

Пеллета из соломы

1 кг

3465

4,0

14,51

0,433

0,336

0,357

Пеллета из лузги подсолнуха

1 кг

4320

5,0

18,09

0,540

0,419

0,445

Свежесрубленная древесина (W=50…60%)

1 кг

1940

2,2

8,12

0,243

0,188

0,200

Высушенная древесина (W=20%)

1 кг

3400

3,9

14,24

0,425

0,330

0,351

Щепа

1 кг

2610

3,0

10,93

0,326

0,253

0,269

Опилки

1 кг

2000

2,3

8,37

0,250

0,194

0,206

Бумага

1 кг

3970

4,6

16,62

0,496

0,385

0,409

Лузга подсолнуха, сои

1 кг

4060

4,7

17,00

0,508

0,394

0,419

Лузга рисовая

1 кг

3180

3,7

13,31

0,398

0,309

0,328

Костра льняная

1 кг

3805

4,4

15,93

0,477

0,369

0,392

Солома

1 кг

3750

4,3

15,70

0,469

0,364

0,387

Мы вам перезвоним!
Заполните форму, и в ближайшее время с Вами свяжется наш специалист!